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English汽車注塑模具_汽車模具需提高加工性能，主要體現在以下幾個方面：
1.汽車模具的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔，致使模具日趨大型化。大噸位的大型模具可達100t，一模幾百腔、上千腔。要求模具加工設備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。
2.汽車模具加工的模具材料硬度高。要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。
3.對復雜型腔和多功能復合的汽車模具，隨著制件形狀的復雜化，要提高模具的設計制造水平。多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性，提高了加工難度。
4.汽車模具加工的精細化使加工設備的復合性更加引人關注，加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業對高速加工日益重視。
5.高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能在模具三維型面加工時，不能反映實際加工情況。汽車模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動態精度性能的要求。高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控制系統相配合才可能實現。
6.加工技術與綠色產品技術的結合將在企業采購設備時納入考慮范圍內電加工機床的輻射、介質選用等的因素。
7.多種測量技術的復合應用、高速測量及其逆向工程，成為推動汽車模具參與產品開發、設計技術的發展方向。
